(1)能够实现全自动对化验仪器及辅助设备的信息管理、自动操作，对煤样的编码识别、开瓶、称重、加样、封装、清洁、输送、信息收集等整个煤样化验过程，对用谒的识别、运输、干燥、存放、整理、清洁，对氧弹的自动充放氧、自动挂点火丝/棉线、自动清洁弹筒，自动完成煤炭全水分、分析水分、发热量、全硫分、灰分、挥发分的检测工作，能自动收集、管理整个化验过程所有的.信息。使煤样化验全过程实现全自动、无人值守。化验机器人各工作站按照发热量测定室、高温室、全水分析室、测硫室分区布置，进行有效隔离，各分区面积满足电厂煤化验室面积要求，避免集中布置。相邻分区中心点距离不小于4米。

(2)煤样输入方式包含手动输入和自动传输两种方式。其中手动输入口带有煤样编码读写装置，可识别煤样编码，可绢写化验编码。

(3)煤样在各检测系统之间流转通过自动输送设备实现。各系统都具备煤样编码自动识别功能。装置配有相应的数据传输接口，便于数据共享传输和使用。

(4)工业分析、硫分、发热量和全水测试需为单独的系统模式，各化验系统应具有自动独立运行功能，且各系统亦可单独运行,并能与化验管理系统通讯,实现设备远方操作。

(5)化验系统需带有自动清洁功能，可自动清洗氧弹、氧弹用摒、灰皿、挥发分用谒、燃烧舟等，挥发分地端内壁有有机质附着需要灼烧。

(6)化验系统需具有联合运行功能，能够通过智能化验管理系统实现设备远程急停操作。智能化验系统需设置有故障报警、故障识别、故障信息存储等功能。具备远程控制与诊断系统，可实时监控系统运行状况。

(7)各系统内微量称重设备、地埸清洁设备设置检修门，便于检查和修理。带有除尘功能设备，要设置清洁门方便除尘、打扫。

(8)智能化验系统中的各系统具备自动/手动操作功能，与上位化验管理系统关联，具有良好的人机对话 界面。设备运行状态及工作参数实时上传，具备故障报警和信息提示功能，以判断故障原因并及时处理 故障。在系统出现故障时，可更换为手动模式。

(9)设备结构应考虑方便日常维护(如加油、紧固等)需要。提供先进、成熟、可靠的设备及部件。易于磨 损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。所有重型部件 均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。

(10)智能化验系统可读取检测中心智能制样系统的样品瓶编码，并能与样品瓶配套使用，在化验系统 中正常流转运行。

(11)智能化验系统中的化验指标发热量、分析水分、灰分、挥发分、硫分和全水分的测试结果须满足国 家标准要求，重复性在国标要求的误差范围内。化验室检测的所有项目应进行重复性测定，系统自动判 断重复性临界值并提示超差，超差项目重新测定。

(12)实现对发热量、全硫、全水分、灰分、挥发分、分析水等指标的全自动检测,24小时需完成不少于100 个煤样(平行样)的检测。

(13)各检测项目工作站均为独立工作站形式，均可独立运行，系统需使用透明材质全封闭，实现人与煤 样检测过程的隔离。

(14)干燥箱干燥温度、干燥时间、箱门开启状态能接入厂侧燃料管理信息系统，并具有干燥时间超时、 超温、箱门开启等异常报警功能。

(15)每个称样系统内设置自动清洗装置，防止煤样交叉污染。

(16)分析室控制室温15~30℃,相对湿度W85%范围内，并设有温湿度实时监控记录系统,和超温报警 装置，并具有远传功能。